Effizienzfabrik - Innovationsplattform Ressourceneffizienz in der Produktion

Die Studie adressiert an Beispielen der Chemieindustrie, des
Maschinenbaus sowie dem Bereich Transport und Logistik, wie Mitarbeiter
und Betriebsräte neben den Ge-schäftsführern und Ingenieuren das Thema
Energieeffizienz im Unternehmen voran-treiben können. Mögliche
Ansatzpunkte sind beispielsweise die Weiterbildung von Be-schäftigten,
die Durchführung eines Energiecontrollings und die Ernennung eines
Energiebeauftragten.

Energieeffizienz ist eine der Schlüsselkomponenten für eine nachhaltige Entwicklung in der Industrie. Im Rahmen dieser Studie wird daher der Einfluss neuer Technologien auf den Energieverbrauch in energieintensiven Branchen untersucht. So werden zum ersten vielversprechende Technologien identifiziert, auf deren Basis dann die möglichen Einsparpotenziale bis 2035 quantifiziert werden. Im Fokus der Studie stehen daher die Kernprozesse (keine Querschnittstechnologien) der Eisen- und Stahlindustrie, NE-Metallindustrie, Papier- und Zellstoffindustrie, Zement- und Glasindustrie sowie dem Ernährungsgewerbe.

Ausgehend vom nationalen Energieeffizienz Aktionsplan (NEEAP), der von der Bundesregierung in 2007 entworfen wurde, stellt dieser Bericht Methoden vor, mit denen u. a. für die Industrie Energieeinsparungspotenziale ermittelt werden können.

Der Bericht der EU-Kommission zeigt Maßnahmen auf, welche zur Einhaltung des Eu-Ziels, bis 2020 20 Prozent des Primärenergieverbrauchs einzusparen, durchgeführt werden sollen. Für den Sektor Industrie sind dies insbesondere Energieeffizienzanforderungen an Industrieausrüster, eine verbesserte Informationsweitergabe an KMU, Maßnahmen zur Einführung von Energie-Audits und Energiemanagementsystemen sowie dir Rückgewinnung und Nutzung von Abwärme der industriellen Produktionsprozesse.

Dieses Konzeptpapier gibt weiterführende Informationen zum Lebenszykluskostenbe-wertungstool, das auf der Webseite des ZVEI zur Verfügung steht und zur Bewertung der Energieeffizienz bei anstehenden Investitionsentscheidungen herangezogen wer-den kann. Mit Hilfe dieses Tools soll der Nutzen und die ökonomischen Vorteile für alle beteiligten Akteure aufgezeigt werden und der Energieeffizienzgedanke stärker veran-kert werden. Dieses Entscheidungstool kann auch zur Sensibilisierung für energieeffi-ziente Planungsentscheidungen eingesetzt werden. Es ist anwendungsunabhängig und daher auf unterschiedliche Industrien und Anwendungsfälle übertragbar

Diese Studie untersucht die Entwicklungspotenziale zur Energieeffizienzsteigerungs owie die Möglichkeiten zur CO₂-Reduzierung für die Eisen- und Stahl-, die Zement-, die Chemikalien- und Aluminiumindustrie. Unterschiedlichen Szenarien werden bis 2050 analysiert und miteinander verglichen.

Der Leitfaden soll Unternehmen und Organisationen dabei unterstützen, ihre Energieeffizienzziele zu erreichen, indem sie ein erfolgreiches Energie-
managementsystem implementieren. Er beinhaltet sowohl nützliche Tipps für Unternehmen, die bereits ein Managementsystem eingeführt haben, als auch für Unternehmen, die erste Einblicke in die Thematik erhalten möchten.

Diese Studie identifiziert Themen, die zukünftig einen entscheidenden Beitrag zur
nichtnuklearen Energieforschung leisten sollen. Unter anderem werden
Energieeffizienzpotenziale in der Industrie analysiert, wie beispielsweise für Querschnittstechnologien sowie Technologien zur Energieeinsparung durch Ressourceneffizienz. Im Bereich Querschnittstechnologien werden bedeutende Einsparungspotenziale für elektrische Motoren, die Oberflächentechnik und das Energiemanagement aufgezeigt. Für die Oberflächentechnik sind insbesondere die Tribologie und der Korrosionsschutz ein wichtiger Ansatzpunkt für Effizienzmaßnahmen, für das Energiemanagement wird die Entwicklung von Sensoren betont. Neben dem Recycling wird der Leichtbau als essentielle Technologie für Ressourceneffizienz genannt.

Die Studie des Fraunhofer ISI zeigt Potenziale der Energieeffizienz in der Produktion auf und basiert auf der Erhebung Modernisierung in der Produktion 2009. Das geschätzte Energieeinsparungspotenzial des verarbeitenden Gewerbes liegt im Mittel bei 15 Prozent. Weniger energieintensive Branchen wie der Fahrzeugbau und der Maschinenbau sehen ein größeres Einsparungspotenzial (mindestens 10 Prozent mehr als energieintensive Branchen wie die chemische Industrie). Diese Potenziale werden vor allem auf den Einsatz von Querschnittstechnologien zurück geführt. Am weitesten verbreitet ist der Einsatz von elektronischen Drehzahlregelungen mit 48 Prozent.

Die durchgeführte Studie zum Thema Forschung für die Produktion von morgen wirft Fragestellungen und Forschungs- sowie Handlungsbedarf zu den folgenden Thematiken auf, die detailliert aufgezeigt werden:

• Energie- und Materialeffizienz durch Steigerung der Prozessstabilität und in mechanischen, thermischen sowie chemischen Fertigungsprozessen / -systemen
• Geschlossene Ressourcenkreisläufe / Ressourcenvernetzung in Prozessketten und Systemen
• Verlustfreier Infrastrukturbetrieb von Produktionsanlagen und Fabriken
• Methodenentwicklung für eine nachhaltige Energie- und Materialwirtschaft