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SPRAYFORMING — Effiziente Fertigung dünnwandiger Formen für die Kunststoffindustrie

Verbundprojektkoordinator
Projektpartner
  • Neue Materialien Bayreuth GmbH, Bayreuth
  • Quickstep GmbH, Ottobrunn
  • Schmuhl Faserverbundtechnik GmbH & Co. KG, Liebschütz
  • Universität der Bundeswehr München, Fakultät für Elektrotechnik, Labor für Plasmatechnik, Neubiberg
  • WESTCAM Fertigungstechnik GmbH, gefördert durch das Programm TAKE OFF – eine Initiative des österreichischen Bundesministeriums für Verkehr, Innovation und Technologie (BMVIT), Mils bei Hall (A)
  • Zierhut Messtechnik GmbH (Unterauftragnehmer Universität der Bundeswehr), München
Projektwebsite
www.forschungsprojekt-sprayforming.de

Formvollendete Effizienz… dank intelligenter Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung.

Die wirtschaftliche Herstellung komplexer und großvolumiger Kunststoffbauteile hängt wesentlich davon ab, wie effizient sich die hierfür erforderlichen Formen und Werkzeuge fertigen lassen. Die konventionell eingesetzten, meist aus dem Vollen gearbeiteten Formen beruhen auf Konstruktionsprinzipien und Herstellungsverfahren, bei denen die Heiz- und Kühlkanäle fertigungsbedingt relativ oberflächenfern verlaufen müssen. Dies führt dazu, dass das Aufheizen und Abkühlen großer Formen energie- und zeitintensiv ist und hohe Fertigungskosten verursacht. Um die Energiebilanz zu verbessern, wird im Vorhaben SPRAYFORMING der Einsatz des thermischen Spritzens zur Herstellung großformatiger Formen mit komplexer Geometrie untersucht. Mit diesem Verfahren wird es möglich, besonders dünnwandige Formen und zudem mit integrierter Heizung und Kühlung direkt unter der Oberfläche zu entwickeln. Hierzu müssen geeignete Materialien für das Urmodell identifiziert und verifiziert werden. Aufgrund der parallel durchgeführten numerischen Simulation des Materialverhaltens wird die Entwicklungszeit stark verkürzt, da so umfangreiche Experimente an teuren Dummys entfallen. Die SPRAYFORMING-Technologie mit in-situ Diagnostik wird abschließend in eine automatisierte Roboterführung integriert, um die breite Anwendung dieser Technologie in der realen Produktion vorzubereiten.

SPRAYFORMING ist ein EUREKA-Projekt.