Effizienzfabrik - Innovationsplattform Ressourceneffizienz in der Produktion

Verbundprojektkoordinator

• Industrieverband Massivumformung e. V., Hagen
  Dipl.-Math. Sabine Widdermann
  Tel.: 02331 9588-33
  Fax: 02331 51046
  swiddermann@metalform.de

Projektpartner

• CDP Bharat Forge GmbH, Ennepetal
• Fachhochschule Südwestfalen, Labor für Massivumformung (LFM), Iserlohn
• Hirschvogel Umformtechnik GmbH, Denklingen
• MAHLE Brockhaus GmbH, Plettenberg
• Rasche Umformtechnik GmbH & Co. KG, Plettenberg
• SMS Elotherm GmbH, Remscheid
• Zenergy Power GmbH, Rheinbach

In der Stahlverarbeitung ist eine hohe Prozessenergie kaum vermeidbar. Bei der Massivumformung gilt es, den Stahl auf eine Temperatur zwischen 1200 und 1300 Grad Celsius zu erhitzen. Das Projekt ENERMASS hat zum Ziel, die in der Herstellungskette „Warmmassivumformteil“ eingesetzte Energiemenge zu vermindern oder zu nutzen und Material zu sparen. Der Materialeinsatz kann durch optimierte Vorformprozesse und eine geeignete Werkzeugkonstruktion reduziert werden. Um den Energieeinsatz zu vermindern, sind drei Maßnahmen geplant. Die in den Bauteilen oder im Materialüberschuss gespeicherte Prozesswärme wird gesammelt, weitergeleitet und in nutzbare Energieformen umgewandelt. Die für das Umformen notwendige Erwärmungsenergie soll mit Hilfe eines neuartigen auf Supraleitern basierendem Erwärmungsverfahren und der Optimierung der induktiven Erwärmung verringert werden. Die Rückführung von Prozesswärme zur Erwärmung des Stahls sowie die Erhöhung der Kühltemperaturen in den Induktionsanlagen helfen dabei, weitere Energiemengen einzusparen. Von den Projektergebnissen können Unternehmen der umformenden Fertigungsindustrie unmittelbar profitieren.