Effizienzfabrik - Innovationsplattform Ressourceneffizienz in der Produktion

Verbundprojektkoordinator

• CeramTec AG, Lauf
  Dr. Peter Stingl
  Tel.: 09123 77-252
  Fax: 09123 77-485
  p.stingl@ceramtec.de

Projektpartner

• BCE Special Ceramics GmbH, Mannheim
• Eisenmann Anlagenbau GmbH & Co. KG, Böblingen
• FCT Systems GmbH, Rauenstein
• Fraunhofer-Institut für Silicatforschung (ISC), Würzburg
• Fraunhofer-Institut für Werkstoffmechanik (IWM), Freiburg
• LAPP Insulators GmbH, Wunsiedel

Projektwebsite

www.enitec.org

Der energieaufwändigste Herstellungsschritt in der Produktion technischer Keramiken ist die Wärmebehandlung. Das Entbindern und Sintern erfolgt zumeist in mit Strom oder Gas beheizten Öfen und ist gekennzeichnet durch lange Prozesszeiten, hohe Temperaturen, zum Teil mehrfaches Aufheizen des Brennguts sowie einen hohen Anteil an Brennhilfsmitteln. Das Projekt ENITEC arbeitet daran, eine Energieeinsparung von bis zu 40 Prozent bei der Herstellung technischer Keramiken zu erzielen. Mittels der Analyse der physikalisch-chemischen Hintergründe sowie der Entwicklung neuer, innovativer Ofentechnologien sollen potenzielle Einsparpotentiale identifiziert und verifiziert werden. Es werden Methoden erarbeitet, mit deren Hilfe die energieaufwändigsten Schritte wie mehrfaches Aufheizen, Heißpressen und Nachbearbeitung entweder vollständig eliminiert werden oder der notwendige Energieaufwand deutlich reduziert wird. So kann mittels neuartiger Ofenkonzepte eine effizientere Nutzung des Ofenraumes eine drastische Reduzierung der Brennhilfsmittel bewirken. Die Optimierung der Sinterprogramme führt zu einem geringeren Verzug der Teile und somit zu einer effizienteren Nachbearbeitung. Eine wichtige Voraussetzung für alle Arbeiten sind in-situ Messmethoden und die auf diesen Daten aufbauende Simulation der Prozesse.