Effizienzfabrik - Innovationsplattform Ressourceneffizienz in der Produktion

Verbundprojektkoordinator

• Gebr. Heller Maschinenfabrik GmbH, Nürtingen
  Thomas Dorn
  Tel.: 07022 77-5311
  Fax: 07022 77-165311
  thomas.dorn@heller.biz

Projektpartner

• BKW Kälte-Wärme-Versorgungstechnik GmbH, Wolfschlugen
• Bosch Rexroth AG, Lohr am Main
• INDEX-Werke GmbH & Co. KG Hahn & Tessky, Esslingen
• Knoll Maschinenbau GmbH, Bad Saulgau
• RWTH Aachen, Werkzeugmaschinenlabor (WZL), Aachen
• Siemens AG, Erlangen

Projektwebsite

www.ewotek.de

40 Prozent der Betriebsausgaben für Werkzeugmaschinen sind Kosten für Energie und Medien. Dies zeigen exemplarische Studien. Ein weiterer Anstieg der Energiepreise und damit auch deren Anteil an den Betriebskosten ist zu erwarten. Im Projekt EWOTeK soll der Energieverbrauch von Werkzeugmaschinen durch eine intelligente Lastermittlung und geeignete Standby-Strategien gesenkt werden. Um die Transparenz des Energieverbrauchs zu erhöhen und die Einsparpotenziale genauer zu quantifizieren, sind zunächst grundlegende Messungen zum dynamischen Momentanenergieverbrauch von Werkzeugmaschinen und ihrer wesentlichen Komponenten erforderlich. Auf dieser Grundlage sollen eine lernbasierte und/oder prädiktive Lastabschätzung, ein Konzept für abgestufte Standby-Betriebsarten und die Optimierung ausgewählter Komponenten entwickelt werden – dies sind zum Beispiel bedarfsorientierte Kühlkonzepte, energiesparende Hydraulikkonzepte und eine bedarfsgerechte Schmierung von Spindellagern. Anhand von Prototypen werden dann die erschlossenen Energiesparpotenziale aufgezeigt. Eine transparente Darstellung der Kosten-Nutzen-Relation soll die Marktakzeptanz einer ressourcenschonenden und umweltfreundlichen Werkzeugmaschine mit energieeffizienten Komponenten und Betriebsarten steigern.