Bisher wurde der Maschinenrahmen eines Blechbiegeautomaten in Massivbauweise erstellt, um den hohen mechanischen Lasten beim Umformvorgang standzuhalten. Diese schwere Bauweise bringt allerdings auch einige Nachteile mit sich, dazu zählen: hoher Materialbedarf, hohe Fertigungskosten, hoher Energiebedarf und aufwendiger Transport, da häufig das Gewichtslimit standardisierter Transportcontainer überschritten wird. Das Beispiel der Salvagnini Maschinenbau GmbH aus Niederösterreich zeigt, dass diese Nachteile durch Topologieoptimierung minimiert werden können.
Durch die Topologieoptimierung konnte eine Material- und Gewichtseinsparung von zehn Prozent bei gleichbleibend hoher Funktionalität und Präzision der Maschine erreicht werden. Der Energieverbrauch bei der Herstellung der Rahmenbauteile konnte um 30 Prozent gegenüber der älteren Maschinenfamilie reduziert werden. Zudem sind die Maschinen nun auch für Standardcontainer zulässig. Dadurch wird beim Überseetransport eine Kostenreduktion von 50 Prozent erreicht. Durch den Einsatz digitaler Modelle konnte ein neues energiesparendes Produktionskonzept umgesetzt werden, das eine Verbesserung von 33 Prozent gegenüber der älteren Maschinengeneration erreicht. Die neue Maschinengeneration ermöglicht die kostengünstigere und hochpräzise Herstellung komplex geformter Blechprodukte sowohl in Losgröße 1 als auch in Serie.
Quelle: VDI-ZRE
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