Hier finden Sie ältere Pressemeldungen chronologisch geordnet.
Durch die Integration des Klebpaketierens in den Stanzprozess ist es den Partnern des Forschungsprojekts ProStaR gelungen, die Herstellung von Stator- und Rotorpaketen für elektrische Antriebe von Fahrzeugen effizienter zu gestalten. Stator und Rotor sind wesentliche Bestandteile eines Elektromotors. Sie bestehen aus gestapelten, paketierten Elektroblechen. Deren Herstellung steht im Fokus…Weiterlesen
Zwischenziel im Forschungsprojekt PriMa3D erreicht: Den Projektpartner ist es gelungen, Wicklungen aus Kupfer und Keramik gemeinsam zu drucken und zu sintern. Weiterlesen
Axialflussmotor, optimierte Blechpaketherstellung und magnetische Materialeigenschaften: Effizienzfabrik-Projekte präsentieren ihre Ergebnisse auf der 4. International Electric Drives Production Conference (EDPC) Vom 29. September bis zum 1. Oktober 2014 trafen sich Experten aus der ganzen Welt in Nürnberg, um sich im Rahmen der EDPC 2014 über die Zukunft der Elektromotorenproduktion…Weiterlesen
Damit Elektrofahrzeuge auch zukünftig in Deutschland hergestellt werden, arbeiten zurzeit sieben Verbundprojekte mit insgesamt 49 Partnern aus Industrie und Forschung mit Hochdruck an neuen Produktionstechnologien zur effizienten Großserienfertigung von Elektroantrieben. Dafür stellt das Bundesministerium für Bildung und Forschung (BMBF) im Rahmen der Bekanntmachung „Serienflexible…Weiterlesen
Drei Jahre Forschungsarbeit in Verbundprojekten der Effizienzfabrik haben weitere Ergebnisse geliefert: von Softwaretools bis zu selbstreinigenden Mikrosieben. Für Unternehmen ist es künftig kinderleicht, die eigenen Prozesse auf Energieeffizienz zu überprüfen. Das Projekt BEAT hat mit dem BEATool ein frei zugängliches Softwarewerkzeug entwickelt, mit dem auch ungeübte Nutzer die…Weiterlesen
Nach drei Jahren haben die meisten Verbundprojekte der Effizienzfabrik ihre Forschungsund Entwicklungsarbeiten abgeschlossen und können handfeste Ergebnisse vorweisen: von effizienten thermischen Fügeverfahren bis zur innovativen Beschichtungstechnologie. Wie kann man beim Schweißen Energie sparen? Diese Frage stand im Fokus von ENERWELD. Im Rahmen des Projekts wurden der Energie- und…Weiterlesen
Energieeinsparungen bei Werkzeugmaschinen von bis zu 30 Prozent sind möglich. Die Verbundprojekte NCplus und EnergieMSP zeigen auf, wie dies mithilfe eines intelligenten Zusammenspiels von Einzelmaßnahmen gelingen kann. Bad Buchau, 6. Dezember 2012: Energieeffizienz ist seit langem ein wichtiges Thema bei der Technologieentwicklung von Werkzeugmaschinen. Über konkrete Maßnahmen für deren…Weiterlesen
160 Unternehmen und 40 Institute haben drei Jahre lang ressourceneffiziente Produktionstechnologien entwickelt. Der Tag der offenen Tür der Effizienzfabrik bot die Gelegenheit, Bilanz zu ziehen. Berlin, 20. November 2012: Forschung und Anwendung miteinander zu verzahnen und ein lebendiges Netzwerk der Produktionsforschung zu etablieren – so könnte man den Anspruch der Effizienzfabrik…Weiterlesen
Komplexität begleitet uns allerorten. Das gilt auch in der Produktion, in der immer leistungsfähigere Produkte und Bauteile gefertigt werden. Um deren Funktion sicherzustellen und Ausschuss zu minimieren zielen viele betriebliche Innovationen darauf ab, Produkteigenschaften bereits während der Fertigung optimal zu erzeugen. Die Verbundprojekte Funk-ProMikro und PlanPP haben hierzu innovative…Weiterlesen
Um die Energieeffizienz in Unternehmen zu steigern, ist es wichtig, die Produktion entlang ihrer Prozessketten zu betrachten und zu optimieren. BEAT und ENERWELD, zwei Projekte des BMBF-Förderschwerpunkts „Ressourceneffizienz in der Produktion“, demonstrieren Einsparmöglichkeiten aufgrund einer ganzheitlichen Bewertung der Energieverbräuche. Dazu kommen innovative Softwaretools zum Einsatz,…Weiterlesen
Innovative Informationstechnologien sind ein wichtiger Faktor auf dem Weg zu einer energieeffizienteren Produktion. Softwaretools, die im BMBF-Förderschwerpunkt „Ressourceneffizienz in der Produktion“ entwickelt wurden, identifizieren Einsparpotenziale bereits bei der Konstruktion neuer Maschinentypen. Sie unterstützen Prozessabläufe in der Produktion, optimieren die Datenverarbeitung und das…Weiterlesen
Eine neuartige Beschichtung, die beispielsweise die Eisbildung an Flugzeugflügeln minimiert und somit Treibstoff sparen hilft, eine Technologie, die die Herstellungskosten von Brennstoffzellen senkt und Straßenlampen, die durch neuartige Linsen und Reflektoren das Licht von LEDs und damit Strom und Ressourcen optimal ausnutzen – das sind nur einige der innovativen Entwicklungen aus drei…Weiterlesen
Viele Innovationen – ein Ziel: mehr Ressourceneffizienz in der Produktion, Forschung live erleben in den Hallen 2 (BMBFStand) und 17 (VDMA-Stand) Hannover, 23. April 2012 - Dass LED-Leuchten umweltfreundlich sind, weiß jeder. Noch immer verhindern dreimal höhere Herstellungskosten im Vergleich zu konventionellen Technologien deren flächendeckenden Einsatz. Wie funktionale Oberflächen hier…Weiterlesen
Erwärmungstechnologie beim Warmumformen von Blechen, Bauteileigenschaften beim Kaltumformen, Effiziente Wassertechnik mit funktionalen Oberflächen, Duplex-Plasma-Oberflächenbehandlung von Aluminiumkolben, Funktionale Oberflächenstruktur durch Lasertechnik Presshärteprozesse spielen bei der Fertigung von crashrelevanten Bauteilen eine immer größere Rolle. Neue Technologien wie das Tailored…Weiterlesen
Komplexität und Qualität sind kein Widerspruch – innovative und ressourceneffiziente Lösungen für die Produktion Um immer leistungsfähigere Produkte und Bauteile zu fertigen, sind innovative Produktionsmethoden gefragt, die bereits im Herstellungsprozess eine Beeinflussung der Produkteigenschaften ermöglichen. Ein kompaktes und komplexes Design führt zu geringeren Material und…Weiterlesen
